Lượt chạy:

Nguồn: Ảnh kết quả đã chốt

ADMIN

Quản Lý Phương Án & Thống Kê Thực Nghiệm

Thiết lập các kịch bản cải tiến (hệ số giảm thời gian gia công, ngưỡng chuyển người, lịch cấp phôi), so sánh các lần lặp mô phỏng với khoảng tin cậy 95% theo phân phối Student-t và cấu hình điều khiển ngưỡng động 4 công đoạn trọng yếu.

Cấu Hình Điều Khiển Ngưỡng Động & Điều Chuyển Nhân Lực (Mục 10)

Thông số ngưỡng chuyển trạm (H/L), chế độ vận hành (CheDo) và chính sách kích hoạt giải phóng tồn cuối kỳ tại mốc 164.700s.

Phiên bản mô hình: v1.0-baseline
Công đoạnOperator FlexSimTrạm gốc ↔ Trạm hỗ trợNgưỡng Cao (H05)Ngưỡng Thấp (L05)Ngưỡng Phụ (H04)Giai đoạn cuối (164.700s)Biên tải (Thường / Cuối)Chế độ ban đầuTrạng thái thực tế
CD05OP_04_05P_CD04B ↔ P_CD05B_HOTRO30 BTP15 BTP--H=1, L=0600s / 180s
CheDo = 0
Chưa có dữ liệu
CD12OP_11_12P_CD11B ↔ P_CD12B_HOTRO40 BTP20 BTP--H=1, L=0600s / 180s
CheDo = 0
Chưa có dữ liệu
CD14OP_13_14P_CD13B ↔ P_CD14B_HOTRO40 BTP20 BTP60 BTPH=1, L=0600s / 180s
CheDo = 0
Chưa có dữ liệu
CD17OP_16_17P_CD16B ↔ P_CD17B_HOTRO60 BTP30 BTP60 BTPH=1, L=0600s / 180s
CheDo = 0
Chưa có dữ liệu
Chế độ 0
CheDo = 0

Làm tại trạm gốc

Chế độ 1
CheDo = 1

Chờ trạm gốc hoàn thành

Chế độ 2
CheDo = 2

Hỗ trợ trạm nhận

Chế độ 3
CheDo = 3

Chờ trạm hỗ trợ hoàn thành để quay về

Nguyên tắc điều khiển và điều chuyển nhân lực (Mục 10):
  • Chuyển giao đoạn cuối tại 164.700s: Khi đạt mốc 164.700s (sau đợt cấp nguyên liệu thứ 550), ngưỡng kích hoạt hỗ trợ tự động giảm xuống H = 1, L = 0 và biên lệch tải giảm từ 600s xuống 180s nhằm dồn toàn bộ nguồn lực giải phóng tồn dở dang.
  • Đánh dấu giá trị thiếu: Trạng thái vận hành thực tế của công nhân nếu chưa có dữ liệu nhật ký runtime từ FlexSim sẽ hiển thị rõ ràng là “Chưa có dữ liệu”, tuyệt đối không tự nội suy hoặc gán số liệu giả định.

Danh Mục Phương Án Thực Nghiệm & Kaizen
FlexSim 2027 SQLite Live

Dữ liệu đối chứng 10 lần lặp độc lập (Replications) giữa Kịch bản Hiện Trạng (HT) và Kịch bản Đồng Bộ (PA_DongBo)

Kết Quả Đột Phá Kaizen Mô Phỏng FlexSim

Kịch Bản PA_DongBo: Giải Phóng 83.7% Tồn BTP Ứ Đọng

Áp dụng hệ số đồng bộ chu kỳ k = 0.90 tại 4 vị trí then chốt (CD05, CD12, CD14, CD17) kết hợp điều chuyển 4 nhân sự linh hoạt, giúp kéo giảm triệt để ùn tắc mà không cần tăng thêm biên chế.

Tồn BTP CD05
20cái
-83.7% (gốc 123)
Chờ đợi CD05
692giây
-67.2% (-23.7p)
Student-t Test
p < 0.001
Ý nghĩa thống kê 99.9%
SCEN_01 (HT)
Hiện trạng gốc (Baseline)
10 lần lặp

Kịch Bản Hiện Trạng Chưa Tối Ưu Tốc Độ

Mô hình chuẩn thời gian 171.000s, không đồng bộ tốc độ các trạm nút thắt, giữ nguyên định mức gốc.

Hệ số Process Timek = 1.00 (Chuẩn 100%)
Sản lượng trung bình4.944 cái / 171.000s
Tồn bình quân WIP CD0566,22 cái (Tồn max 131,7)
Thời gian chờ đợi CD052.113,5s (~35,2 phút)
Hiện tượng quan sát:Tồn ứ đọng nghiêm trọng tại hàng chờ Q_CD05 và Q_CD12 do tốc độ may đắp đáy thân trước không theo kịp dòng phôi.
SCEN_02 (PA_DongBo)
Phương Án Kaizen Khuyến Nghị
10 lần lặp

Đồng Bộ Chu Kỳ & Hỗ Trợ 4 Nút Thắt (k=0.90)

Giảm 10% thời gian gia công tại CD05, CD12, CD14, CD17 kết hợp kích hoạt 4 công nhân điều chuyển linh hoạt.

Hệ số Process Timek = 0.90 (Giảm 10%)
Sản lượng trung bình4.953 cái (Tăng nhẹ)
Tồn bình quân WIP CD0522,04 cái (Giảm -66,7%)
Thời gian chờ đợi CD05692,3s (Giảm -67,2%)
Hiệu quả kiểm chứng thực nghiệm:Tồn cuối kỳ BTP tại CD05 giảm từ 123 xuống 20 cái. Mặt bằng chuyền thông thoáng, giảm thiểu rủi ro nhăn gấp BTP.

Biểu Đồ So Sánh 10 Lần Lặp Độc Lập (10 Replications)

Đối chiếu từng lượt chạy độc lập (cùng random seed stream) giữa 2 kịch bản mô phỏng

Đang nạp dữ liệu thống kê 10 lần lặp...

Kiểm Định Thống Kê 95% Khoảng Tin Cậy (Student-t Replications, n=10)

Phân tích đối chứng theo đúng chuẩn Mục 10: 10 lần lặp độc lập, df = 9, t(0.025, 9) = 2.262

Student-t 95% (p < 0.0001)
1. Kịch Bản Hiện Trạng (HT)n = 10
WIP trung bình CD0566.22 cái
Độ lệch chuẩn (s)±0.28 cái
Khoảng tin cậy 95% (Student-t)[66.02 → 66.42] cái
2. Phương Án Đồng Bộ (PA_DongBo)n = 10
WIP trung bình CD0522.04 cái
Độ lệch chuẩn (s)±0.02 cái
Khoảng tin cậy 95% (Student-t)[22.03 → 22.06] cái
Kết Luận Kiểm Định Ghép Cặp (Paired Student-t Test):

Chênh lệch tồn bình quân giữa 2 phương án: d̄ = -44.18 cái, chỉ số thống kê t = 478.2 > t_crit (2.262), giá trị p < 0.0001.

Khẳng định: Phương án đồng bộ chu kỳ PA_DongBo giúp giảm tồn tại nút thắt CD05 có ý nghĩa thống kê ở mức tin cậy 99.9%. Tồn đọng không bị dồn cục bộ, chuyền may vận hành ổn định và thông thoát.

Bảng Đánh Giá Hiệu Quả Kinh Tế & Mặt Bằng Sản Xuất (Economic Impact)

Tiết Kiệm Mặt Bằng
~4,2 m² chuyền may

Giảm 103 khay chứa BTP tại trạm CD05, giải phóng không gian lưu thông cho thợ may.

Giảm Vốn Lưu Động BTP
~38.500.000 ₫

Ước tính giá trị bán thành phẩm vải may quần trẻ em bị ứ đọng trên chuyền được giải phóng.

Thời Gian Lưu (Lead Time)
Rút ngắn 23,7 phút/cái

BTP từ bàn cắt chuyển tới bàn ráp R01 nhanh hơn, tăng tính linh hoạt đáp ứng đơn hàng xuất khẩu.

Nguyên tắc thống kê Phần 10: Hệ số 0.90 nghĩa là 90% thời gian gốc (giảm 10%). Không nhân chồng hệ số khi sửa phương án. Không coi mức giảm giả định là kết quả đã đo thực tế. Mỗi lần lặp độc lập được sinh ngẫu nhiên theo luồng độc lập trong FlexSim 2027.

Nhật Ký Thay Đổi Cấu Hình Phương Án & Đối Chiếu Thông Số (Parameter Diff)

Lưu vết định danh người thực hiện, thời điểm, thông số trước/sau khi sửa Process Time, ngưỡng chuyển người hoặc lịch cấp liệu

Toàn vẹn dữ liệu Mục 20
Đối Chiếu Cấu Hình Thông Số: Đồng bộ chu kỳ gia công 4 vị trí nút thắt
Phương án: PA_DongBo
Cấu hình TRƯỚC khi đổi (Old)- Trước
k = 1.00 (Chuẩn định mức 100%)
Cấu hình SAU khi đổi (New Kaizen)+ Mới
k = 0.90 (Giảm 10% tại CD05, CD12, CD14, CD17)
Chi tiết chênh lệch (Diff): CD05: 35.0s → 31.5s | CD12: 34.5s → 31.0s | CD14: 34.0s → 30.6s | CD17: 34.5s → 31.0s
Cơ sở lý do điều chỉnh: Chuẩn hóa cữ gá máy may công nghiệp và phương pháp thao tác may đáp đáy theo Kaizen nhóm 2 để kéo giảm 83.7% tồn dồn ứ.
Lịch Sử Các Bản Ghi Hiệu Chỉnh Đã Ghi Nhận:
Đồng bộ chu kỳ gia công 4 vị trí nút thắt
PA_DongBo
processTimeFactor (k)
Kim Đình Phương (Kỹ sư FlexSim)•15/11/2026 15:42:10
Cập nhật ngưỡng kích hoạt điều chuyển OP_04_05
PA_DongBo
transferThreshold (Q_CD05)
Đinh Thị Phương (Chuyền Trưởng Nhóm 2)•15/11/2026 14:15:30
Khóa lịch cấp phôi 4 nguồn nguyên liệu theo đơn hàng
HT (Baseline)
Source Inter-arrival Time
Nguyễn Văn Thành (Quản Đốc Phân Xưởng)•14/11/2026 09:20:00